Ngày càng có nhiều mối quan ngại về việc sử dụng các chất chứa Halogen trong sản xuất điện tử. Vậy điều gì sẽ xảy ra nếu các chất này bị cấm sử dụng? Các doanh nghiệp cần hiểu rõ các lựa chọn của mình trong việc tìm kiếm và sử dụng các vật liệu không chứa Halogen để tránh ảnh hưởng đến quy trình sản xuất.

Trong phần trước, chúng ta đã tìm hiểu Halogen và halide là gì và tại sao chúng lại trở thành vấn đề trong ngành công nghiệp điện tử. Ở phần này, chúng ta sẽ nói về nhu cầu sử dụng vật liệu không chứa Halogen, sự khác biệt giữa các loại vật liệu này với vật liệu hiện tại, và tại sao các công ty nên xem xét việc chuyển đổi.

Có Phải Tất Cả Các Doanh Nghiệp Cần Chuyển Sang Vật Liệu Không Chứa Halogen?

Hiện tại, chưa có quy định bắt buộc việc sản xuất thiết bị điện tử không chứa Halogen. Tuy nhiên, một số yếu tố như trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp và kế hoạch thực hiện của các tập đoàn đa quốc gia lớn đang thúc đẩy xu hướng sử dụng vật liệu không chứa Halogen.

Phong trào bảo vệ môi trường cũng là một yếu tố quan trọng. Nhiều công ty đang tìm cách giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường. Mặc dù các nghiên cứu ở châu Âu chỉ ra rằng các chất chống cháy chứa brom (BFR) được sử dụng trong điện tử không gây rủi ro đáng kể, nhưng vẫn có nhiều tổ chức vận động đòi hỏi loại bỏ chúng do lo ngại về tác hại lâu dài khi tiếp xúc với liều cao.

Tùy thuộc vào vật liệu bạn đang sử dụng, quy trình sản xuất của công ty bạn có thể đã tuân thủ quy định không chứa Halogen mà không cần thay đổi. Điều này có nghĩa là sản phẩm của bạn không giải phóng Halogen khi bị đốt để xử lý. Tuy nhiên, nếu nhà máy của bạn chưa áp dụng quy trình không chứa Halogen, bạn cần hiểu rõ sự khác biệt giữa vật liệu chứa và không chứa Halogen.

Vật Liệu Không Chứa Halogen Khác Gì So Với Vật Liệu Chứa Halogen?

Các vật liệu thay thế cho chất chống cháy chứa brom (BFR) chủ yếu là những hợp chất dựa trên phốt pho. Tuy nhiên, các hợp chất này thường có chi phí cao hơn và yêu cầu sự phối hợp chặt chẽ giữa nhà cung cấp vật liệu và nhà sản xuất bảng mạch vì quá trình sản xuất có biên độ an toàn hẹp hơn.

Ngoài ra, vật liệu không chứa Halogen thường có tính ưa nước (hút ẩm) cao hơn, do đó, khả năng chịu ẩm kém hơn. Trong nhiều trường hợp, cần sử dụng nhiều vật liệu không chứa Halogen hơn để đạt được mức độ chống cháy tương đương. Điều này có thể gây ra một số hệ quả như tuổi thọ vật liệu ngắn hơn, độ cứng của bảng mạch in (PCB) cao hơn và hệ số giãn nở nhiệt thấp hơn. Mặt khác, một số hệ thống laminate không chứa Halogen lại có tính ổn định nhiệt cao hơn, giúp tăng hiệu suất trong một số ứng dụng cụ thể.

Các chất hàn không chứa halide thường ít hoạt động hơn so với các loại chứa Halogen, dẫn đến quá trình hàn không dễ dàng bám dính và yêu cầu quy trình kiểm soát chặt chẽ hơn. Khả năng hàn của linh kiện có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng mối hàn. Điều này đòi hỏi sự thay đổi trong quy trình gia nhiệt và có thể yêu cầu thay thế một số vật liệu khác để phù hợp với hóa học thông lượng không chứa halide.

Xu Hướng Tương Lai Là Gì?

Hiện vẫn chưa rõ liệu có các quy định mới về Halogen hay không, nhưng việc chuẩn bị và hiểu rõ sự khác biệt giữa các loại vật liệu chứa và không chứa Halogen là rất cần thiết. Nếu doanh nghiệp không chủ động chuẩn bị, các quy định mới có thể làm gián đoạn quy trình sản xuất, gây mất thời gian, sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và gặp khó khăn trong việc xử lý các vật liệu thừa không thể tái sử dụng.

Việc chuyển sang sử dụng vật liệu không chứa Halogen sẽ giúp các doanh nghiệp giảm thiểu rủi ro liên quan đến quy định trong tương lai và đảm bảo quy trình sản xuất ổn định, hiệu quả hơn. Điều này không chỉ giúp doanh nghiệp tránh bị phạt do vi phạm quy định mà còn đóng góp tích cực vào việc bảo vệ môi trường và phát triển bền vững.

SGS luôn hỗ trợ các doanh nghiệp bằng việc cung cấp các dịch vụ tư vấn, kiểm tra, và xác minh để đảm bảo doanh nghiệp tuân thủ đúng quy định kiểm soát Halogen và các yêu cầu khác của EU. Bằng cách kiểm tra thử nghiệm sản phẩm để phát hiện các chất Halogen, SGS hỗ trợ các doanh nghiệp hoạt động suôn sẻ mà không lo ngại về các vi phạm pháp lý.

Được thành lập vào năm 1878, SGS được biết đến như là công ty kiểm định và chứng nhận hàng đầu thế giới – biểu tượng toàn cầu cho chất lượng và sự chính trực. SGS cung cấp dịch vụ kiểm tra các chất độc hại cho sản phẩm như RoHS, REACH, PFAS, TSCA,… các dịch vụ kiểm tra vật liệu và kiểm tra độ tin cậy. Với mạng lưới dịch vụ toàn cầu và đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, SGS cam kết cung cấp dịch vụ thử nghiệm chất lượng cao, toàn diện, cùng với các giải pháp quản lý quy trình chất độc hại và chứng nhận sản phẩm.

—

Hy vọng bài viết trên đây có thể cung cấp thông tin hữu ích tới quý độc giả. Nếu quý độc giả quan tâm đến dịch vụ chứng nhận, kiểm định và thử nghiệm lý-hóa cho sản phẩm, vui lòng liên hệ SGS Việt Nam: